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精密(mì)機械(xiè)制造(zào)公司(sī)應規範技工對(duì)cnc機床的正(zhèng)确(què)作(zuò)業。cnc技(jì)工負責按(àn)要求完成(chéng)模具零部(bù)件的加工(gōng)，确(què)保(bǎo)安全(quán)生産，并做(zuò)好機(jī)床(chuáng)的(de)維護保養，延長(zhǎng)機床(chuáng)的(de)使用壽(shòu)命。

1. 機床通(tōng)電開(kāi)啓後，注意事項(xiàng)如下：

機床通電後，檢查各(gè)開關、按鈕是否正常、靈活(huó)，機床(chuáng)有無(wú)異常(cháng)現象(xiàng);

檢查(chá)電壓、油(yóu)壓、氣壓(yā)是否正(zhèng)常，有手(shǒu)動潤(rùn)滑的部位(wèi)先要進行手動潤滑;

機床開啓(qǐ)後，各坐(zuò)标(biāo)軸(zhóu)手動回參(cān)考點(機(jī)床原點)。若某軸在回(huí)參考點位(wèi)置前已處在零(líng)點位置，必須先(xiān)将該軸(zhóu)移動到(dào)距離原點100mm以外(wài)的位(wèi)置，再進行(háng)手動(dòng)回參考點(diǎn)或在(zài)此(cǐ)位置(zhì)控制機床往行程(chéng)負向移動，使其(qí)回參(cān)考點;

在進(jìn)行工作台(tái)回轉(zhuǎn)交換時，台面(miàn)上、護罩上、導(dǎo)軌上不得有異物;

nc程(chéng)序輸(shū)入完畢後(hòu)，應(yīng)認真校對、确(què)保無誤。其(qí)中包括代碼、指令、地址、數值(zhí)、正負号(hào)、小數(shù)點及語法(fǎ)的查對;

按(àn)工藝規程安裝找正(zhèng)好夾具;

正确測(cè)量和(hé)計算工件(jiàn)坐标系(xì)，并(bìng)對所(suǒ)得結果進(jìn)行驗(yàn)證和驗算(suàn);

将工(gōng)件坐标(biāo)系輸入(rù)到偏(piān)置頁(yè)面，并(bìng)對坐(zuò)标、坐标值(zhí)、正(zhèng)負号及(jí)小數(shù)點進(jìn)行認(rèn)真核(hé)對;

刀具補償值(zhí)(長度、半徑)輸入偏置(zhì)頁面(miàn)後，要(yào)對刀(dāo)具補(bǔ)償号(hào)、補償值、正(zhèng)負(fù)号、小數點(diǎn)進(jìn)行認(rèn)真核對。

2.工件加(jiā)工過(guò)程中，注意(yì)事項如下：

在進(jìn)行高精密工(gōng)件(jiàn)成型(xíng)加工(gōng)時，應用千分(fèn)表(biǎo)對主(zhǔ)軸上之刀具進(jìn)行檢測，使其靜(jìng)态跳動(dòng)控制在(zài)3µm以内(nèi)，必要(yào)時需(xū)重新裝夾(jiá)或更(gèng)換刀夾(jiá)系(xì)統;

無(wú)論是首次(cì)加工(gōng)的零(líng)件(jiàn)，還是(shì)周(zhōu)期性重複(fú)加工(gōng)的零(líng)件，加工前(qián)都必(bì)須按(àn)照圖樣工(gōng)藝(yì)、程(chéng)序和(hé)刀具調整卡，進(jìn)行逐把刀、逐段(duàn)程序(xù)的檢(jiǎn)查核對，尤其是對于(yú)程序中刀具長(zhǎng)度補償和半徑(jìng)補償處(chù)，必(bì)要時再做試(shì)切;

單段(duàn)試切時，快速倍(bèi)率開關必須置(zhì)于較低檔;

每把(bǎ)刀首次使用時(shí)，必須先驗證它(tā)的實際長度與所給補償值是(shì)否相(xiàng)符(fú);

在(zài)程序(xù)運行中(zhōng)，要(yào)重點(diǎn)觀察數控系統(tǒng)上的幾種顯示(shì);

坐标顯示：可了(le)解目(mù)前刀具運(yùn)動點在機床坐(zuò)标系及(jí)工(gōng)件坐(zuò)标系(xì)中的位置(zhì)，了(le)解(jiě)這一程序(xù)段的運動量，還有多少剩餘運動量等;

寄存器(qì)和緩(huǎn)沖寄(jì)存器(qì)顯(xiǎn)示：可看出正(zhèng)在執行(háng)程序(xù)段(duàn)各狀(zhuàng)态指令和(hé)下一程序段的(de)内容(róng)。

主(zhǔ)程(chéng)序和(hé)子程序顯示：可(kě)了解正在執行(háng)程序段的(de)具體(tǐ)内容。

對話(huà)顯示屏(custom)：可了(le)解機床(chuáng)當前主(zhǔ)軸轉速(sù)、當前切削進給速度、主(zhǔ)軸每轉(zhuǎn)切削(xuē)進給(gěi)、主軸當前(qián)切削載荷(hé)及(jí)各行程(chéng)軸載(zǎi)主軸每轉切削進給計算(suàn)出相應刀具(jù)每刃切(qiē)削量;

試切進刀(dāo)時，在刀具(jù)運行(háng)至工件(jiàn)表面30~50mm處，必須(xū)在(zài)低速進(jìn)給保持下(xià)，驗證坐标軸剩餘坐(zuò)标(biāo)值和x、y軸坐标(biāo)值與(yǔ)圖樣是否(fǒu)一緻;

對一(yī)些有試刀(dāo)要求的刀(dāo)具，采用“漸(jiàn)進”的方法(fǎ)。例如，镗孔(kǒng)，可先試镗(táng)一(yī)小段長(zhǎng)度(dù)，檢測合(hé)格後(hòu)，再镗(táng)到整(zhěng)個長(zhǎng)度。使用刀(dāo)具半徑(jìng)補償功(gōng)能的刀具數據(jù)，可由大(dà)到小，邊(biān)試切邊修改;

試切和加工(gōng)中，更(gèng)換刀具、輔具後(hòu)，一定(dìng)要重(zhòng)新測(cè)量刀具長度并(bìng)修改好刀具補(bǔ)償值和刀具補(bǔ)償(cháng)号;

程序檢索時應注意光标(biāo)所指位置(zhì)是否(fǒu)合理(lǐ)、準确，并觀(guān)察刀(dāo)具與(yǔ)機床運動方(fāng)向坐标(biāo)是否正(zhèng)确;

程序(xù)修改後，對(duì)修改(gǎi)部分一(yī)定要仔細計算和認真(zhēn)核對;

手(shǒu)搖進給(gěi)和手(shǒu)動連續進(jìn)給操作時，必須(xū)檢查各(gè)種開關(guān)所選(xuǎn)擇的位置(zhì)是否正确，弄清(qīng)正負方向(xiàng)，認準(zhǔn)按鍵(jiàn)及(jí)所(suǒ)設定(dìng)之進給(gěi)速(sù)度或(huò)脈沖倍率，然後再進(jìn)行操作。

3. 加(jiā)工工件完(wán)畢後(hòu)，注意事項(xiàng)如下：

全批(pī)工件加工完畢後，應核對(duì)刀具号(hào)、刀具補(bǔ)償值(zhí)，使程序、偏置頁面、調(diào)整卡(kǎ)及工藝卡中的刀具(jù)号、刀具補(bǔ)償值完全一緻;在刀(dāo)具重複使用時，應在(zài)對刀儀上重新對刀(dāo)，可有效減(jiǎn)小刀具磨(mó)損對(duì)加工(gōng)工件影(yǐng)響(xiǎng);

從刀(dāo)庫中卸下(xià)刀具(jù)，按調(diào)整卡(kǎ)或程序，清(qīng)理編号入(rù)庫。磁盤(pán)與工藝(yì)、刀具調(diào)整卡成套入(rù)庫(kù);

卸(xiè)下夾具，某些(xiē)夾具應(yīng)記錄(lù)安裝(zhuāng)位置(zhì)及(jí)方位，并做出(chū)記錄(lù)，存檔;

将各(gè)坐标(biāo)軸停(tíng)在中(zhōng)間位置(zhì);

此(cǐ)時若(ruò)需關(guān)機，可按操(cāo)作面闆上之電(diàn)源斷開按鈕，稍(shāo)作等待，使(shǐ)主軸(zhóu)中主軸(zhóu)冷卻油(yóu)作部分(fèn)回流後(hòu)可自動關機。